木材干燥是木制品生產(chǎn)過程中最為重要的工藝環(huán)節(jié)，其能耗約占木制品生產(chǎn)總能耗的40～70%，它不僅關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)能耗，更直接影響木制品質(zhì)量。如果干燥后的木材含水率沒有控制在正常范圍內(nèi)，會很容易引起木材體積收縮，使木制品出現(xiàn)變形、開裂等問題，直接影響木制品加工質(zhì)量。
傳統(tǒng)木材干燥方式分自然晾曬和機(jī)械干燥兩種方式。自然晾曬成本低，但需較大的作業(yè)場地，宜受到天氣影響，木材含水率也難以有效控制。機(jī)械干燥方式種類繁多，基本上可分為蒸汽干燥、真空干燥、微波干燥、窯干等方式，普遍存在設(shè)備和工藝較復(fù)雜、投資較大、干燥成本高等問題。
在全社會積極踐行“碳達(dá)峰、碳中和”戰(zhàn)略的大背景下，木材加工企業(yè)也面臨節(jié)能降耗的責(zé)任與壓力。有沒有一種設(shè)備既能保證木材干燥品質(zhì)，又能助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、甚至效益提升呢？正旭熱泵烘干機(jī)的出現(xiàn)讓這一期望變成現(xiàn)實(shí)。
正旭木材熱泵烘干機(jī)采用除濕干燥的方式，具有加熱、調(diào)濕和通風(fēng)三大干燥基本功能。其智能化控溫控濕技術(shù)，能提供木材干燥過程中某些階段所需的高濕度環(huán)境，在加熱除濕處理時減少木材收縮現(xiàn)象，防止木材開裂、變形等，確保木材品質(zhì)；系統(tǒng)采用熱風(fēng)循環(huán)加熱方式，通過管道將熱風(fēng)循環(huán)送至烘干房內(nèi)各處，讓濕熱空氣均勻地穿過材堆各個部位，實(shí)現(xiàn)360度無死角加溫除濕處理，使干燥后的木材含水率均勻，不易變形和開裂。干燥度不受自然條件、地區(qū)、季節(jié)和樹種的限制，可根據(jù)要求達(dá)到設(shè)定的含水率，是一款理想的木材烘干設(shè)備。
與傳統(tǒng)機(jī)械干燥直接將電能轉(zhuǎn)化為熱能不同，正旭熱泵烘干機(jī)僅需少量電能驅(qū)動壓縮機(jī)做功，通過冷媒的物理相變將空氣中的熱能轉(zhuǎn)移到水中，真正實(shí)現(xiàn)1度電當(dāng)3度電用的效果。其運(yùn)行過程中無污染物排放，是一款真正節(jié)能環(huán)保的烘干設(shè)備；系統(tǒng)采用自動化控制技術(shù)，只需設(shè)置好烘干曲線，系統(tǒng)自動運(yùn)行，充分節(jié)省人力成本。設(shè)備使用壽命長，不受陰雨天氣影響，全年全天候穩(wěn)定運(yùn)行，保障木材加工全過程的連續(xù)性，有效提升企業(yè)生產(chǎn)效率。
以正旭在四川某木材烘干項(xiàng)目為例，客戶以前采用窯干工藝，存在火災(zāi)安全隱患、污染大、人工成本高、烘干效果差等問題。后根據(jù)客戶要求，正旭為其設(shè)計(jì)了3個烘干房，每個烘干房配置2臺15P復(fù)疊高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)，烘房內(nèi)木材采用多層間隔擺放方式，烘干后成品含水率、變形度等指標(biāo)均達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求。改造后的烘干工藝不僅避免了火災(zāi)隱患、節(jié)省了人力成本并降低了勞動強(qiáng)度，而且烘干后的木材品質(zhì)更好、效率更高，得到客戶的高度認(rèn)可！
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