據(jù)了解，目前很多在高溫電鍍行業(yè)試水的熱泵廠商并不了解行業(yè)具體情況，據(jù)統(tǒng)計，目前大多數(shù)中小企業(yè)仍在使用許多過時的技術(shù)和設(shè)備，大量的生產(chǎn)線為半機(jī)械化和半自動化控制，一些甚至是手動操作。
就整體產(chǎn)值而言，電鍍行業(yè)年產(chǎn)值高達(dá)數(shù)百億元，但是電鍍行業(yè)污染嚴(yán)重。據(jù)統(tǒng)計，電鍍行業(yè)每年會排放大量污染物，目前只有70%-80%的電鍍廠建立了污染控制設(shè)備，大部分處理設(shè)備已經(jīng)過期無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，大多數(shù)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)幾乎沒有采取任何污染防治措施。電鍍行業(yè)污染巨大，在一定程度上為高溫?zé)岜眯袠I(yè)創(chuàng)造了商機(jī)。同時國家各項污染治理政策開始向高溫?zé)岜妙I(lǐng)域傾斜，不少電鍍企業(yè)已經(jīng)開始使用高溫?zé)岜脵C(jī)組。
以正旭在浙江寧波某電鍍廠高溫?zé)崴椖繛槔?，正旭團(tuán)隊多次進(jìn)行實(shí)地考察，考慮到環(huán)境溫度、熱量損失速度、設(shè)備擺放空間等因素，與電鍍廠負(fù)責(zé)人充分交流后，團(tuán)隊決定投入8臺5P復(fù)疊高溫?zé)崴畽C(jī)組。通過計算相關(guān)數(shù)據(jù)，綜合能效比相較于傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式超過了500%，會節(jié)省更多費(fèi)用，初期設(shè)備購買以及安裝等投資成本用不到一年就會回本。
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